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精密機械加工中心大修案例

日期： 2024/12/11
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精密機械加工中心大修案例
  • 機床背景與故障描述
    • 某精密機械加工企業擁有一臺瑞士米克朗 HSM 600U 高速加工中心，主要用于加工航空航天零部件，對加工精度和表面質量要求極高。這臺機床出現了主軸精度下降的問題，導致加工零件的圓度誤差從原來的 ±0.002mm 增大到 ±0.01mm，表面粗糙度也從 Ra0.8μm 惡化到 Ra1.6μm。
  • 機床大修過程
    • 維修機床團隊首先對主軸進行了高精度動平衡測試，發現是主軸內部的軸承磨損以及刀具夾緊系統的輕微變形導致了精度問題。針對軸承磨損，更換了原裝進口的高精度軸承，并采用特殊的安裝工藝，確保軸承的預緊力符合要求。對于刀具夾緊系統，使用高精度磨具對變形部位進行了修復，并重新校準了刀具的夾緊力。同時，對機床的整個冷卻系統進行了檢查和維護，清理了冷卻管道中的雜質，更換了冷卻油，以保證主軸在工作過程中的熱穩定性。
  • 結果與效益
    • 經過機床大修后，主軸的精度得到了顯著恢復。加工零件的圓度誤差重新控制在 ±0.002mm 以內，表面粗糙度也回到了 Ra0.8μm 左右。這使得企業能夠繼續承接高精度航空航天零部件的加工訂單，減少了因質量問題導致的訂單損失，并且由于加工精度的提升，企業在行業內的信譽度也得到了提高。

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